Gazéification à haute pression catalytique hydrothermale
Technologie pour la mise en œuvre de la gazéification catalytique hydrothermale à haute pression (supercritique)
pour l'élimination des déchets et la production de gaz naturel synthétique SNG et la récupération du phosphore, des sels d'ammonium, etc. à partir de biomasses aqueuses et de déchets aqueux
Après le traitement et la décomposition de la charge (biomasse aqueuse, déchets aqueux) en un état pouvant être pompé, celle-ci est transférée au moyen d'une pompe à haute pression dans un premier échangeur de chaleur, où la charge est chauffée à environ 300-360°C à une pression de service de 250-350 bars. Au cours de ce processus, les composants solides de la charge se liquéfient. Dans le séparateur de sel suivant, le flux d'alimentation est à nouveau élevé thermiquement à 400-450°C maximum. Dans ces conditions, les composants inorganiques sont précipités dans une saumure (nutriments) et évacués du système. Les nutriments tels que le phosphate etc. peuvent être récupérés de la saumure et utilisés à de nouvelles fins.
La charge liquide principale est ensuite acheminée à travers un réacteur catalytique. La gazéification ou méthanisation de la biomasse s'y effectue dans le domaine supercritique de 360-420 °C à une pression de service de 250-350 bars.
Le flux est ensuite utilisé pour la récupération d'énergie. À la fin du processus, le mélange de gaz et de liquide est encore refroidi et séparé dans le séparateur de phases sous forme de biogaz et d'eau. Le biogaz peut être transformé sans grand effort en bio-méthane de qualité conforme au réseau de gaz naturel. Une partie du gaz est utilisée pour la production d'air chaud et le fonctionnement du séparateur de sel au moyen d'un brûleur à gaz, qui fournit l'énergie nécessaire pour l'ensemble du processus. L'eau est si propre que, après analyse préalable, elle peut être rejetée dans l'environnement ou dans la station d'épuration sans aucune autre étape de traitement.
Les avantages remarquables de cette technologie :
- Les biomasses aqueuses et les déchets sont séparés en quelques minutes en biogaz/méthane, en nutriments et en eau propre.
- La technologie est adaptée à la fois à l'élimination des déchets et à la récupération d'énergie
- Le procédé atteint un rendement énergétique très élevé de 60 % et plus.
- Outre la récupération d'énergie sous forme de biogaz/méthane, les nutriments tels que le phosphate et des minéraux encore présents dans la saumure peuvent être récupérés et réintégrés dans l'économie de recyclage.
En collaboration avec PSI, KASAG a construit l'installation pilote unique au monde Hydropilot à une échelle de 110. Il existe des concepts d'installations industrielles pour les installations pilotes et industrielles pour des flux d'alimentation suivants:
Types de flux s'alimentation
HTG-DM-Pilot jusqu'à max. 200kg/h
HTG-DM-500 200 – 500 kg/h
HTG-DM-1000 500 - 1000kg/h
Essais – Vous souhaitez tester ce procédé innovant pour votre flux d'alimentation (biomasses aqueuses et déchets aqueux) ? Pour cela, les installations de test Konti-C (1 kg / h) ou Hydropilot (jusqu'à 110 kg/h max.) sont disponibles à l'Institut Paul Scherrer.
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