Gasificación catalítica e hidrotermal de alta presión

Tecnología para la implementación de la gasificación catalítica e hidrotermal de alta presión (supercrítica)

para la eliminación de desechos y la fabricación de gas natural sintético (SNG, por sus siglas en inglés) y la recuperación de fósforo, sales de amonio, etc. de biomasas acuosas y sustancias de desecho acuosas 

Tras la preparación y la trituración del compuesto (biomasa acuosa, sustancias de desechos acuosas) a un estado bombeable, este pasa por medio de una bomba de alta presión a un primer transmisor de calor donde el compuesto se calienta a unos 300-360 °C a una presión de servicio de 250-350 bar. De ese modo, las fracciones sólidas en el compuesto se licúan. En el siguiente paso (el separador de sal), el compuesto se incrementa térmicamente, esta vez a un máx. de 400-450 °C. Bajo estas condiciones, las fracciones inorgánicas precipitan en una salmuera (nutrientes) y se expulsan del sistema. De la salmuera se pueden recuperar nutrientes como fosfato, etc. y aprovecharlos para una nueva finalidad de uso.

El compuesto principal líquido se conduce, a continuación, a través de un reactor catalítico. Ahí dentro se produce en el rango supercrítico de 360-420 °C y a una presión de servicio de 250-350 bar la gasificación de biomasa, así como la metanización.

A continuación, el compuesto se utiliza para la recuperación de energía. Al final del proceso, la mezcla de gas y líquido se sigue enfriando y se separa en biogás y agua en el separador de fases. El biogás se puede convertir en biometano con calidad de red de gas natural con poco esfuerzo. Una parte del gas se utiliza para la generación de aire caliente y el funcionamiento del separador de sal mediante un quemador de gas que proporciona la energía de proceso necesaria para la totalidad del proceso. El agua está limpia en la medida en que se puede liberar al medio ambiente o entregar a la planta depuradora sin ningún paso de tratamiento adicional, tras un análisis previo.

Las ventajas sobresalientes de esta tecnología:
•    Las biomasas y residuos acuosos se separan en el intervalo de pocos minutos en biogás/gas metano, nutrientes y agua limpia
•    La tecnología es apropiada para la eliminación de desechos, así como para la recuperación de energía
•    El procedimiento consigue un grado de eficiencia altamente energética del 60% y superior. 
•    Junto con la recuperación de energía en forma de biogás/metano  se pueden recuperar nutrientes existentes en la salmuera, como fosfato y minerales, e integrarlos al ciclo económico.

KASAG conjuntamente con PSI ha construido la única instalación piloto a nivel mundial Hydropilot con una escala de 110. Existen conceptos de instalaciones industriales para plantas piloto e industriales para los siguientes caudales másicos de compuesto:

Tipos                                Compuesto

HTG-DM-Pilot                  hasta máx. 200kg/h

HTG-DM-500                    200 – 500 kg/h

HTG-DM-1000                  500 - 1000kg/h

Ensayos – ¿Desea probar este procedimiento innovador para su compuesto (biomasas acuosas y sustancias de desecho acuosas)? Para ello están disponibles las instalaciones de ensayo Konti-C (1 kg/h) o Hydropilot (hasta máx. 110 kg/h) en el Instituto Paul Scherrer. 

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